产品名称 |
对辊挤压造粒机,挤压造粒机,对辊造粒机,辊压制粒机 |
面向地区 |
全国 |
类型 |
造粒机 |
由于肥料造粒挤压机是肥料制粒设备，采用常温工艺，无干燥时间，产量为1-5吨/小时，该设备投资少，见效快，经济效益好，成套设备体积小，科学，合理，技术，节能，不浪费，运行稳定，维护方便，该辊对辊肥料造粒挤压机系列是挤压型设备，因此在使用中有哪些实际的优势和特点呢？
在肥料造粒挤压机的运行中，通过电动机的不断旋转和材料的不断进入，有可能实现批量生产，因此，它具有外形美观，操作简单，能耗低的特点，滚筒等主要零件均由耐腐蚀，抗磨和抗冲击的新金属制成，肥料造粒挤压机制造商还升级了机架零件，轴承架采用防腐铸件制成，稳定性好，可以大大提高滚动轴承和大型轴的使用寿命，生活传动部分采用双输入传动方式。
辊式挤出机中形成的板材应进一步破碎和分级，以获得所需的粒径。在辊式挤出机的下方有一台设计的板式破碎机，在那里，板被预先粉碎成若干小块（片）。薄片易于运输，随后的破碎机可以进一步破碎。粉碎后的原材料在多级筛上分为超大颗粒、产品颗粒和细颗粒。下筛子上的细颗粒被回收到搅拌机中并挤压出来。保留在多级筛网上层的超大颗粒需要进一步破碎。粉碎后，它返回筛选。在高强度破碎机中，较软的片材被粉碎成高强度和耐磨的颗粒，这些产品在运输和使用过程中不会被碾碎。正确选择粉碎筛选设备对化肥挤出造粒系统的经济性至关重要。颗粒的形状（通常为立方体）、颗粒的尺寸范围（1-5 mm或2-4 mm）以及破碎和筛选后的循环决定了一套装置的产量和容量。
通常情况下，产品会经过一两个步骤的抛光。不规则形状的颗粒在边角处用磨轮磨圆。抛光过程中产生的细粉通过筛网（一层筛网）循环。一般来说，敷料中应加入防结块剂。本装置产品为一定粒径范围内的颗粒肥料（1-4mm）。
如果只生产一种大颗粒肥料产品，如粒状钾肥、粒状硫酸铵或粒状氯化铵，由于原料的称重、计量、破碎和混合都不需要，工艺简单，投资进一步减少。
对辊挤压造粒机：因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后每项工程都要有个过程，有机肥设备同样也是，都是通过一步一步安装来完成的，所以免不了会产生一些步骤，这是要走的过程。卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓，使调整和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考试了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。
对辊挤压造粒机：轴向对位：在安装时已调好，一般好来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
安装：辊挤压造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与造粒工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。对辊挤压造粒机的安装与调试过程是简单的，但要注意采用空载启动时，注意定期保养的机器，只有这样才能大限度的利用机器的同时为公司带来更大的经济效益。
