产品名称 |
对辊挤压造粒机,挤压造粒机,对辊造粒机,辊压制粒机 |
面向地区 |
全国 |
类型 |
造粒机 |
如何安装调试对辊挤压造粒机：
1、安装：造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。
2、调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。（1） 压辊间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，小应保持在0.3-1mm之间即可。
（2） 球窝的对位调整
球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题：
A、轴向对位在安装时已调好，一般说来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
B、周向对位 ：周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连接螺栓，使调整套和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考虑了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后可看出调整是否达到目的。对好后，即可拧紧8个连接螺栓。
目前肥料造粒挤压机在肥料处理中的作用，设备压力不可避免地存在于肥料造粒挤压机的磨损，如何减少套筒磨损应从许多磨损原因开始，并根据磨损原因考虑相应的措施，辊式挤压机主要处理干粉物料，由于材料的硬度不同，在挤压和滚圆过程中，会出现不均匀的力，这会增加辊皮的磨损，因此如何解决此类问题呢？
就不同的材料因素而言，由于肥料造粒挤压机辊表面是摩擦材料，是直接作用力，当辊表面磨损时，材料的摩擦力和背压不容忽视，该力需要较的辊皮，较低质量的磨损率和较低质量的磨损率，肥料造粒挤压机平行杆轴的中心平行于辊皮的表面，如果进纸不均匀，一端的进纸和另一端的进纸会在辊子的两端造成不均匀的力，从而增加辊子与物料之间的摩擦力，从而导致辊子磨损。
因为肥料造粒挤压机滚筒盖由不锈钢制成，它对物质的pH有强烈的反应，材料的水分和碱度不足会导致辊皮表面的酸碱腐蚀并损坏辊皮，如果无法按照操作程序进行操作，则辊之间的间隙将无法正确调整，并且包含诸如铁和硫之类的杂质，色相会严重损坏辊子表面，减少肥料造粒挤压机辊壳磨损的措施。
由于肥料造粒挤压机造粒过程中，辊皮不可避免的磨损，但是，如果使用得当，可以有效地减少辊皮的磨损，从而延长辊皮的寿命，根据上述因素，以下方面可以减少磨损，新型生物有机肥挤压造粒机，可以提高了颗粒的干燥度，造粒完成后不形成粘着力，提高了造粒成品质量。
辊式挤出机中形成的板材应进一步破碎和分级，以获得所需的粒径。在辊式挤出机的下方有一台设计的板式破碎机，在那里，板被预先粉碎成若干小块（片）。薄片易于运输，随后的破碎机可以进一步破碎。粉碎后的原材料在多级筛上分为超大颗粒、产品颗粒和细颗粒。下筛子上的细颗粒被回收到搅拌机中并挤压出来。保留在多级筛网上层的超大颗粒需要进一步破碎。粉碎后，它返回筛选。在高强度破碎机中，较软的片材被粉碎成高强度和耐磨的颗粒，这些产品在运输和使用过程中不会被碾碎。正确选择粉碎筛选设备对化肥挤出造粒系统的经济性至关重要。颗粒的形状（通常为立方体）、颗粒的尺寸范围（1-5 mm或2-4 mm）以及破碎和筛选后的循环决定了一套装置的产量和容量。
通常情况下，产品会经过一两个步骤的抛光。不规则形状的颗粒在边角处用磨轮磨圆。抛光过程中产生的细粉通过筛网（一层筛网）循环。一般来说，敷料中应加入防结块剂。本装置产品为一定粒径范围内的颗粒肥料（1-4mm）。
如果只生产一种大颗粒肥料产品，如粒状钾肥、粒状硫酸铵或粒状氯化铵，由于原料的称重、计量、破碎和混合都不需要，工艺简单，投资进一步减少。
