产品名称 |
对辊挤压造粒机,挤压造粒机,对辊造粒机,辊压制粒机 |
面向地区 |
全国 |
类型 |
造粒机 |
对辊挤压造粒机工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
对辊挤压造粒机概述：我公司竭诚为用户提供复合肥成套设备技术服务，包括为年产1—10万吨级无干燥装置的总体布置设计，生产技术指导，成套供货，调试投产服务。经过多次研制集多年复合肥造粒机设备的制造经验，并采用防腐，耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为的复混肥造粒设备，产品遍及全国各地。
辊式挤出机中形成的板材应进一步破碎和分级，以获得所需的粒径。在辊式挤出机的下方有一台设计的板式破碎机，在那里，板被预先粉碎成若干小块（片）。薄片易于运输，随后的破碎机可以进一步破碎。粉碎后的原材料在多级筛上分为超大颗粒、产品颗粒和细颗粒。下筛子上的细颗粒被回收到搅拌机中并挤压出来。保留在多级筛网上层的超大颗粒需要进一步破碎。粉碎后，它返回筛选。在高强度破碎机中，较软的片材被粉碎成高强度和耐磨的颗粒，这些产品在运输和使用过程中不会被碾碎。正确选择粉碎筛选设备对化肥挤出造粒系统的经济性至关重要。颗粒的形状（通常为立方体）、颗粒的尺寸范围（1-5 mm或2-4 mm）以及破碎和筛选后的循环决定了一套装置的产量和容量。
通常情况下，产品会经过一两个步骤的抛光。不规则形状的颗粒在边角处用磨轮磨圆。抛光过程中产生的细粉通过筛网（一层筛网）循环。一般来说，敷料中应加入防结块剂。本装置产品为一定粒径范围内的颗粒肥料（1-4mm）。
如果只生产一种大颗粒肥料产品，如粒状钾肥、粒状硫酸铵或粒状氯化铵，由于原料的称重、计量、破碎和混合都不需要，工艺简单，投资进一步减少。
对辊挤压造粒机：因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后每项工程都要有个过程，有机肥设备同样也是，都是通过一步一步安装来完成的，所以免不了会产生一些步骤，这是要走的过程。卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓，使调整和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考试了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。
对辊挤压造粒机：轴向对位：在安装时已调好，一般好来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
安装：辊挤压造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与造粒工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。对辊挤压造粒机的安装与调试过程是简单的，但要注意采用空载启动时，注意定期保养的机器，只有这样才能大限度的利用机器的同时为公司带来更大的经济效益。
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