产品名称 |
对辊挤压造粒机,挤压造粒机,对辊造粒机,辊压制粒机 |
面向地区 |
全国 |
类型 |
造粒机 |
对辊挤压造粒机工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
对辊挤压造粒机概述：我公司竭诚为用户提供复合肥成套设备技术服务，包括为年产1—10万吨级无干燥装置的总体布置设计，生产技术指导，成套供货，调试投产服务。经过多次研制集多年复合肥造粒机设备的制造经验，并采用防腐，耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为的复混肥造粒设备，产品遍及全国各地。
如何安装调试对辊挤压造粒机：
1、安装：造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。
2、调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。（1） 压辊间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，小应保持在0.3-1mm之间即可。
（2） 球窝的对位调整
球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题：
A、轴向对位在安装时已调好，一般说来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
B、周向对位 ：周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连接螺栓，使调整套和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考虑了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后可看出调整是否达到目的。对好后，即可拧紧8个连接螺栓。
根据肥料造粒挤压机的加工原理，将经适量矿物肥料分解的物料，通过模头挤压或辊压成颗粒，其工艺选择和预处理很严格，它还需要良好的质地和良好的附着力，该设备的优点是过程简单，并且可以省略干燥过程，该产品水分含量高，柱状颗粒较厚，因此设备使用具有哪些应用特点？
点：肥料造粒挤压机制造工艺
该工艺设计了特的肥料造粒挤压机，并利用了物料颗粒碰撞和凝结的原理来实现高湿度有机物料的直接造粒，其特点如下：覆盖范围广，对材料无特殊要求，工艺简单，省去了干燥和研磨两个预处理过程，直接在线生产，球形颗粒，组装率高，产品外观优良。
第二点：肥料造粒挤压机造粒技术
发酵工业生产的有机废水浓缩物是主要原料，通过多效蒸发浓缩有机废水，然后将其与适当的矿物肥料混合制成浆液，然后将其送至喷雾挤压机并用热风进行快速干燥，有机肥生产广泛，设备投资少，能耗低，操作简便，优良的产品颗粒形状，的物理性能，。
由于肥料造粒挤压机是肥料制粒设备，采用常温工艺，无干燥时间，产量为1-5吨/小时，该设备投资少，见效快，经济效益好，成套设备体积小，科学，合理，技术，节能，不浪费，运行稳定，维护方便，该辊对辊肥料造粒挤压机系列是挤压型设备，因此在使用中有哪些实际的优势和特点呢？
在肥料造粒挤压机的运行中，通过电动机的不断旋转和材料的不断进入，有可能实现批量生产，因此，它具有外形美观，操作简单，能耗低的特点，滚筒等主要零件均由耐腐蚀，抗磨和抗冲击的新金属制成，肥料造粒挤压机制造商还升级了机架零件，轴承架采用防腐铸件制成，稳定性好，可以大大提高滚动轴承和大型轴的使用寿命，生活传动部分采用双输入传动方式。
随着有机肥设备的普及，在选择有机肥造粒设备时，有机肥加工项目方也有了更清晰的认识。毕竟，本应满足市场、土壤环境和人居环境需要的有机肥设备，已逐渐成为水产养殖业难以放弃的环保设备。从有机肥造粒设备来看，有机肥用辊压机造粒机是一种较早的有机肥颗粒加工造粒设备，适用于化肥颗粒、饲料颗粒、化工颗粒等。近年来，随着有机肥的使用，利用改进后的技术加工有机肥颗粒。综上所述，有机肥对辊挤出造粒机在加工上具有明显的优缺点。
有机肥对辊挤出造粒机的八大优势
1、有机肥辊辊挤压造粒机具有很高的抗扭性能。经过改进设计，无锡协创对辊挤出造粒机将辊分为三部分：辊轴、耐磨辊皮和过渡套。中轴由合金材料制成，用于提高中轴的扭转力，可用于大负荷轧辊的挤压和旋转。
2、有机肥辊辊挤压造粒机具有很高的耐磨性。辊盖选用进口耐磨钢，经高频淬火，大大提高了轧辊的耐磨性。
3、造粒机设备造粒简单。由于该设备继承了原有的不干燥常温成型工艺，实现了一次造粒。
4、设备原材料适用范围广。由于早期辊挤造粒设备的改进，原料的适用性更加广泛。广泛应用于复合肥造粒、饲料造粒、有机、无机或其他干粉造粒，如肥料原料、工业盐等。
5、有机肥在辊压机造粒机中的污染排放很少。由于粉末原料可以直接加工成颗粒，不产生废气、水和固体废物排放，对环境影响不大。
6、有机肥在辊-辊挤压造粒机中具有良好的颗粒硬度。与圆盘式造粒机相比，滚筒式有机肥挤压造粒机的硬度更高。原因是有机肥颗粒的硬度较圆盘造粒机有较大提高。
7、有机肥采用辊-辊挤压造粒机均匀造粒。由于采用辊-辊模具加工，加工后的颗粒尺寸均匀，可根据客户要求制作各种尺寸和规格。相对于圆盘造粒和鼓式造粒，这类造粒机所使用的颗粒尺寸不够均匀。辊式挤出机的粒度非常均匀，误差仅为0.1-0.3mm。
8、协创有机肥辊碾造粒机具有较高的性价比。与几十万台有机肥造粒机的价格相比，目前有机肥辊辊挤压造粒机的市场价格在一万到十万之间，而且价格要低得多。此外，由于采用冷挤压造粒，生产线上的干燥工序减少。有机肥料设备的整体价格也大幅度下降。
有机肥辊辊挤压造粒机的缺陷：有机肥辊辊挤压造粒机生产效率低、受辊皮模具技术的限制，目前有机肥辊辊挤压造粒机单机产量高达6吨/小时。与新型有机肥造粒机相比，这种单机产量达到20多吨，似乎要低得多。
辊式挤出机中形成的板材应进一步破碎和分级，以获得所需的粒径。在辊式挤出机的下方有一台设计的板式破碎机，在那里，板被预先粉碎成若干小块（片）。薄片易于运输，随后的破碎机可以进一步破碎。粉碎后的原材料在多级筛上分为超大颗粒、产品颗粒和细颗粒。下筛子上的细颗粒被回收到搅拌机中并挤压出来。保留在多级筛网上层的超大颗粒需要进一步破碎。粉碎后，它返回筛选。在高强度破碎机中，较软的片材被粉碎成高强度和耐磨的颗粒，这些产品在运输和使用过程中不会被碾碎。正确选择粉碎筛选设备对化肥挤出造粒系统的经济性至关重要。颗粒的形状（通常为立方体）、颗粒的尺寸范围（1-5 mm或2-4 mm）以及破碎和筛选后的循环决定了一套装置的产量和容量。
通常情况下，产品会经过一两个步骤的抛光。不规则形状的颗粒在边角处用磨轮磨圆。抛光过程中产生的细粉通过筛网（一层筛网）循环。一般来说，敷料中应加入防结块剂。本装置产品为一定粒径范围内的颗粒肥料（1-4mm）。
如果只生产一种大颗粒肥料产品，如粒状钾肥、粒状硫酸铵或粒状氯化铵，由于原料的称重、计量、破碎和混合都不需要，工艺简单，投资进一步减少。
